Magni tal-ipproċessar tal-busbars multi-funzjonali jittrasmettu data tat-temperatura lil strumenti tal-kejl b'potenzjal baxx permezz ta' mewġ infra-aħmar jew tar-radju. Peress li jista 'jkun hemm punti ta' kejl multipli, id-dejta mkejla tinkludi kodiċi ta 'identifikazzjoni tal-indirizz għal faċilità ta' kontroll. L-iżvantaġġ tat-trażmissjoni tad-dejta infra-aħmar huwa li teħtieġ spazju mingħajr xkiel u għandha distanza ta 'trażmissjoni relattivament qasira, tipikament biss 3m ~ 5m. Il-magna hija ddisinjata b'borża ta 'ġbir ta' ċana tar-ram u żbokk miftuħ ta 'ċana; disinn bħas-slajd-jiġbor iċ-ċana tar-ram maqtugħa u mtaqqba, u ma tħallihomx jinfirxu kullimkien.
Id-disinn ġenerali huwa qawwi u ikkulurit, b'finitura tal-enamel moħmija u kisi tal-fosfat għall-prevenzjoni tas-sadid, li jagħmilha reżistenti għall-ilbies-u reżistenti-l-impatt. Il-bażi tal-pjanċa aġġustabbli tista 'tiġi aġġustata direttament bl-idejn u hija disponibbli kemm f'daqsijiet standard twal kif ukoll qosra għal kontroll standardizzat. Swiċċ tal-kontroll tal-valv direzzjonali jipprovdi gwida preċiża għall-ippożizzjonar korrett ta 'magni tal-ippanċjar, għodod tal-liwi, u għodod tal-qtugħ. Swiċċ tas-saqajn sikur u sigur jikkontrolla d-daħla u l-ħruġ taż-żejt. Is-sistema ta 'kontroll u l-oġġett ikkontrollat ma jistgħux jiġu studjati u manifatturati separatament; anzi, għandhom jiġu ttrattati kollha kemm huma.
Dan jeħtieġ l-istudju tad-dinamika tagħhom f'veloċitajiet għoljin, kif ukoll l-effetti ta'-dewmien ta' sinjali ottiċi u elettriċi taħt kundizzjonijiet ta' kontroll tal-moviment b'veloċità ultra{-għolja- u l-eliminazzjoni tagħhom. F'veloċitajiet għoljin, huwa essenzjali li tistudja r-rabta integrata tas-sistema CNC u l-oġġett ikkontrollat, strateġiji ta 'kontroll mhux lineari bbażati fuq il-punt dinamiku ġenerali, u metodi ta' kontroll intelliġenti.
L-unità tal-liwi tuża makkinar orizzontali, li tagħmel l-ipproċessar aktar sikur u aktar konvenjenti. It-tliet stazzjonijiet tax-xogħol tal-magna jistgħu joperaw simultanjament mingħajr interferenza, u jtejbu ħafna l-effiċjenza tax-xogħol. Il-puplesija tax-xogħol ta 'kull unità tal-magni tista' tiġi aġġustata faċilment, tnaqqas il-ħin tal-ipproċessar awżiljarju u tiżdied l-effiċjenza tal-produzzjoni. It-tank taż-żejt idrawliku huwa magħmul minn pjanċa tal-azzar oħxon iwweldjati u fosfatati biex jipprevjenu li ż-żejt idrawliku jiddeterjora fuq użu fit-tul-. L-installazzjoni, id-debugging (issettjar tad-die, aġġustament tat-tneħħija tax-xafra) jew iż-żarmar tad-die għandhom jitwettqu minn persunal familjari mal-magna skont il-proċeduri preskritti. Meta l-magna tkun qed taħdem b'mod normali, qatt ma tpoġġi idejk jew xi parti minn ġismek bejn id-die ta 'fuq u t'isfel (xfafar) biex tevita inċidenti. Tpoġġix xi debris jew għodda fuq il-bank tax-xogħol biex tevita li jinqabdu fid-die jew xfafar u jikkawżaw inċidenti. Peress li din il-magna tista 'titħaddem minn nies multipli, persuna dedikata għandha tkun inkarigata mid-direzzjoni tal-produzzjoni.
It-tneħħija bejn ix-xfafar tal-shearing u l-punch u r-raġġ tal-liwi għandhom jintgħażlu skont il-ħxuna tal-busbar tar-ram (jew busbar tal-aluminju). Il-magna għandha titwaqqaf meta jinbidlu dies biex jiġi evitat il-periklu. Meta topera, oqgħod attent meta żżomm il-biċċa tax-xogħol u tistenna li l-pjastra tinżel. Is-sharpness tax-xfafar u l-puntelli għandhom jiġu kkontrollati regolarment. Jekk ix-xfafar jinstabu li huma matt, għandhom jiġu inċiżivi jew mibdula fil-ħin. Meta tuża pajpijiet tal-azzar bħala hangers tal-lampi fuq magna tal-ipproċessar tal-busbar multi-funzjonali, id-dijametru ta 'ġewwa tal-pajp tal-azzar m'għandux ikun inqas minn 10 mm, u l-ħxuna tal-ħajt m'għandhiex tkun inqas minn 1.5 mm. Għal lampi installati f'ringieli fl-istess kamra jew post, id-devjazzjoni tal-linja ċentrali m'għandhiex taqbeż il-5 mm.
L-għażla ta' tagħmir adattat għall-magni tat-tkebbib tat-transformer hija kruċjali għall-produzzjoni ta' transformers ta'-prestazzjoni għolja, u l-magni tal-istralċ tal-koljaturi tal-fojl huma tagħmir ewlieni għall-istralċ ta' kolji tal-fojl ta'-vultaġġ baxx. Il-kontroll tat-tensjoni u l-korrezzjoni tal-istrixxa tal-fojl huma teknoloġiji ewlenin għall-magni tal-istralċ tal-coil tal-fojl. Magni tal-istralċ tal-koljaturi tal-fojl domestiċi jew importati eżistenti jiġġeneraw tensjoni tal-istrixxa tal-fojl permezz ta 'frizzjoni mekkanika, li mhix stabbli biżżejjed, li twassal għal issikkar irregolari tal-koljaturi, reżistenza DC inkonsistenti bejn kolji, u dijametru ta' barra tal-kolja li jaqbeż it-tolleranzi. Iktar ma tkun kbira l-kapaċità tat-transformer li qed tintuża bħalissa, iktar ikun kbir l-impatt tagħha fuq il-grilja tal-enerġija, u iktar ikunu għoljin ir-rekwiżiti tas-sikurezza. Il-kwalità tal-manifattura tat-trasformaturi teħtieġ mhux biss prestazzjoni elettrika affidabbli iżda wkoll stabbiltà mekkanika aktar affidabbli u kapaċità ta' reżistenza għal ċirkwit qasir-. L-istabbiltà hija riflessa prinċipalment fil-kontroll tal-proċess tal-manifattura tal-coil, li teħtieġ bilanċ elettromanjetiku bejn kolji ta 'vultaġġ għoli u baxx, u distribuzzjoni ta' dawra axjali stretta u uniformi. Għalhekk, il-proċess tal-istralċ tal-coil jeħtieġ kompressjoni axjali u issikkar radjali. Magna tal-istralċ vertikali tista 'tieħu vantaġġ mill-piż tal-coil nnifisha biex tikkompressaha b'mod axjali b'mod naturali, filwaqt li jintuża apparat tat-tensjoni biex jikkontrolla t-tensjoni fid-direzzjoni radjali.
